金属切削机床及砂轮机安全技术
1、金属切削机床危险因素：①静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）；②旋转部件（轴、凸块、刀具）；③内部旋转咬合（对旋转部件的咬合）；④往返运动或滑动危险；⑤飞出物。
2、切削机床常见事故类型：①设备接地不良、漏电-触电；②旋转部位没加防护罩-缠绕；③操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜-崩伤眼球；④加工细长杆料无防弯装置或托架-甩击伤人；⑤零部件装卡不牢飞出-击打伤害；⑥操作旋转机床戴手套-绞手
3、金属切削机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③震动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷 检测：控制仪器、测量仪表、专用测量仪器监测。
4、机床易损件故障检测：①检查重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶轮；滚动轴承和齿轮损坏更普遍。②滚动轴承损伤现象（滚珠砸碎、断裂、压坏、生锈、化学腐蚀），检测参数：振动、噪声、温度、间隙；③齿轮装置的故障：本体损伤（齿轮和齿面损伤）、齿体损伤；轴、键、联轴器的损伤，检测参数：噪声、振动、发热、齿轮箱漏油。（无生锈）
5、砂轮机安装：①位置：人不经常经过的地方，应有专用砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板。
②平衡：不平衡危害：引起振动；加剧磨损造成破裂。 直径≥200mm装设法兰盘后应进行平衡调试。
③砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的?，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换砂轮（砂轮还剩下1cm时要换新）
④防护罩：最主要的防护装置，开口角度与主轴水平面以上不得超过65°，开口≥30°时必须设挡板，挡板与砂轮间隙不超过6mm。
⑤工作托架：砂轮直径超过150mm，需设可调工作支架，与砂轮间隙不超过3mm。（挡板6、支架3）
⑥外壳有良好的接地保护。
6、砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作（人站在侧面，用砂轮正面操作）；③不准共同操作（只能1人操作）